密度板纖維分離的目的和要求

密度板的產品性能，主要取決于被分離的植物纖維經成型、熱壓和后處理等過程的重新結合，是和纖維被分離的狀態有直接關系。密度板能有一定的物理力學性能，一方面取決于單體纖維自身固有強度，另一方面與纖維之間的相互結合性能有關。而纖維間的結合力，則又是決定密度板產品強度的主要因素。纖維之間的結合力形式多種，就濕法和濕干法生產工藝而言，纖維間的結合強度主要來自氫鍵結合、范德華引力結合、木質素膠合以及纖維間的絡合等。而干法硬質密度板和中密度密度板生產，纖維間的結合除上述幾種結合外，還來自膠粘劑與纖維間的物理和化學的結合。無論何種結合，都要求纖維表面持有足夠數量的游離羥基，纖維表面上游離羥基的數量又與纖維的比表面積有關。纖維分離得越細，其比表面積也越大，纖維表面上的游離羥基數量也就越多，這為纖維間的各種形式的結合提供了有利的內在條件。

由此可見，纖維分離的基本要求就是在纖維盡量少受損失的前提下，消耗較少的動力將植物纖維原料分離成單體的纖維或纖維束，使纖維分離均勻或部分達到帚化，使纖維具有一定的比表面積和交織性能，為纖維之間的重新結合創造必備的條件。同時要求，在選擇纖維分離設備和確定纖維分離工藝時，應注意兩個問題，一是纖維質量，二是纖維的得率。纖維質量要符合要求，即纖維損傷少，盡量保持完整形態，以提高交織性能，有利于增加密度板的強度。纖維得率高，可以降低原料消耗并減輕因可溶物質增多而給濕法密度板生產帶來廢水治理、粘板和粘墊網等問題。此外，纖維分離的狀態不僅影響產品的力學強度，還影響防水劑、增強劑等添加劑在漿料中的留著率以及產品的表面光潔度和吸收性能。