中密度板是以植物纖維（如木材、竹材、木材加工剩余物、農業麥棉秸稈等）作為原料，經過削片、纖維分離、施膠及施加其他添加劑、干燥、鋪裝成型、熱壓等一系列工序制成的板材。其生產工藝分為濕法、干法和半干法三種。由于濕法和半干法所生產的板為一面光，厚度在12mm以下，板的結合力較差，纖維結構不夠均勻，而且耗用大量的水資源，造成較重的水質污染等問題，所以已較少采用。現在所采用的均為干法生產工 藝。干法工藝生產的特點是：纖維經過干燥、運輸、成型過程全部以空氣作為載體在管道中進行，纖維的含水率低，熱壓周期短、生產效率高。

中密度纖維板的生產工藝方法主要為熱壓方式，而熱壓工藝與設備是影響產品質量、效率和成本的主要因素。目前大致可分為間歇式平壓、連續式平壓和連續式輥壓三種形 式。這三種形式的共同之處就是從原料到板坯的預壓、工藝過程都基本一致，只是熱壓前 后工序各有不同。間歇式平壓又分為單層平壓和多層平壓，兩者相比，單層平壓占地面積 大、壓機總壓力噸位大、產量低。所以，國內實際應用較多的是多層平壓熱壓機、連續平 壓熱壓機，連續輥壓熱壓機也僅有少數企業使用。

1．多層熱壓工藝

多層熱壓工藝是一次完成多層板的熱壓，其特點是：
①多層板同時熱壓，熱壓時間 短，生產效率高；
②纖維間的結合以膠合為主，膠粘劑的固化程度與成品的物理力學性能有著密切的關系；
③熱壓前的板坯蓬松，為了既要使板坯厚度壓縮均勻，保證成品的內結合力和密度要求一致，又要提高熱壓效率，要求熱壓時加壓速度既要快捷又要可調節；
④為了有效保證每批次成品的密度，有效控制成品的厚度偏差，不僅要在各層熱壓板間設置 厚度規，還要設置精確的厚度控制機構；
⑤板坯在熱壓板閉合后未加至成型壓力的狀況下受熱使表層纖維早期固化，產生單面0.6～1.0mm厚松軟的預固化層，增大砂光工作量造成一定的材料浪費。

2．連續平壓工藝

連續平壓工藝在國際上僅有20多年的歷史，但發展的速度很快。其工藝原理是將板坯隨著熱壓鋼帶以一定的速度連續通過熱壓機長度方向設定的不同開檔的熱壓板，然后在溫度和壓力的連續作用下，將施有膠粘劑的板坯壓制到規定的緊密度，使纖維和膠粘劑產生膠合作用，這樣纖維就被有機地結合成板材。其主要的工藝特點是：
①生產連續化，工藝性能穩定，效率高，單機產量是多層壓機的3倍以上；
②板材表面平整，質地均勻細密，密度、厚度誤差微小，產品質量好而穩定；
③板材幅度大，厚度范圍大，產品規格多，應用范圍廣；
④板材表面的預固化層薄，雙面只有0.4～1.0mm，減少了砂光量，減少了原料消耗I，提高了資源的利用率；
⑤熱壓過程中，連續進料鋼帶始終接觸著板坯，壓機無需頻繁開啟閉合，減少熱能損失，加壓系統無空載、無滿載壓力的大幅度波動，因而節省電能與熱能；
⑥由于單層連續平壓布置，減少了土建工程投資。從上所述，可見連續平壓工藝的特點是比較突出的。連續平壓熱壓機雖然價格昂貴，但由于產品質量好，生產 效率高，節約能源，減少資源浪費，為廠家創造了良好的經濟效益，所以有著良好的市場前景。

3．連續輥壓工藝

連續輥壓工藝的輥壓機是由龐大的壓力輥、驅動輥和張緊輥、鋼帶、驅動裝置、液 壓、蒸汽加熱、冷卻及控制系統所組成。如德國MENDE生產線所配的AUMA40F×2500 型連續輥壓機的主輥直徑為4m，有3個直徑為1.55m的加壓輥和3個直徑為1.55m的驅動輥（含導向輥），鋼帶長40m，生產成品厚度2.5～8mm，生產能力約180m3／d。較新的 改進型AUMA40F+型輥壓機生產3mm未砂光板時的產量約達435m3／d。

板坯由下皮帶送至連續輥壓機，經進料輥送人壓機，通過鋼帶將板坯壓向主壓輥，在 加熱的主壓輥和3個壓力輥的作用下同時加熱加壓，板坯則在鋼帶與壓輥之間固化成型， 壓制成板帶。板帶經驅動輥進入運輸線，經較長的板材運輸機，邊冷卻邊進入縱橫裁邊機 形成規格板材。

連續輥壓工藝的主要特點是：
①結構緊湊，占地面積小；
②板材雙面光潔，砂光量少或免于砂光，節約能源，減少浪費；
③板材可在輥壓機上同時完成貼面工序，可一次生產帶貼面的裝飾板；
④生產厚度為5mm以下薄板時生產效率較高；
⑤在輥壓過程中，由于 板材是在彎曲中成型，板與熱壓輥為線性接觸，工作壓力低，板易翹曲變形，吸水厚度膨脹率也較高。綜上所述，對于生產薄型中密度纖維板來說，輥壓法是生產效率較高的生產方法。但由于規模不夠大，厚度范圍小，成品板材質量不如連續平壓工藝等因素，限制了它的大規模發展。目前在我國僅有少數企業使用輥壓工藝，而新建項目較少考慮。