密度板生產過程中如何處理水循環和回收利用

概要：全面節水是緩解水資源短缺的重要途徑。項目建設要按照國家提出的工業用水重復利用率在2005年平均要達到60%的要求，在設計中應采取有效的技術措施，以提高工業用水回收率和重復利用率，降低水的消耗量。密度板生產中，需耗用大量的冷卻水和清洗用水，可采用一水多用、循環利用等措施來節約用水。

設備冷卻水

密度板生產中，有相當多的設備需要冷卻水。熱磨間、制板間和制膠間等的設備均需要冷卻水。引進生產線對冷卻水的水質還要求很高，對熱磨機要求采用軟化水。冷卻水分布如下。

熱磨間冷卻水：主要包括潤滑油冷卻水、高壓主電機冷卻水、木塞螺旋裝置冷卻水、排料閥冷卻水和料位測定裝置冷卻水。

制板間冷卻水：主要包括預壓機油箱冷卻水、熱壓機儀表冷卻水、熱壓機液壓系統冷卻水和空壓機冷卻水。

制膠間冷卻水：主要包括反應釜冷卻水、冷凝器冷卻水和甲醛罐冷卻水；

鍋爐房冷卻水：主要包括爐排冷卻水。

上述的冷卻水，每天的耗量總計為1000～4000m³左右，絕大部分可以循環利用。 冷卻水量如表1所示。

 

注：循環冷卻水量按10%的補充水量考慮。

循環用水設計一般采用循環冷卻水經過冷卻塔降溫的方式，其降溫幅度約為5℃

木片水洗水

在對產品質量要求較高的生產廠或引進外國的生產線一般都采用木片水洗工藝。木片水洗用水量較大，年產15萬～20萬m³生產線的木片水洗系統的循環水泵的循環水量是 500m³/h，循環利用后補充的新鮮水約為1～12m³。水的循環利用對缺水、水費用較高的地區無疑是節約成本的較佳措施。

蒸汽冷凝水

密度板生產中，當干燥機和熱壓機加熱使用飽和蒸汽作為熱介質時，其使用后的高溫冷凝水有60%可以回收利用。設計配備冷凝水箱及水泵，投資不大，卻可以收到提高熱效率的使用效果，且該冷凝水都為軟水，也減少了軟水的制作費用。

木塞螺旋擠出污水

密度板生產中的木塞螺旋在擠壓木片時會產生擠出污水，污水量視木片含水率而定。在項目中同時配有水洗裝置時，可將木塞螺旋擠出水排往木片水洗污水的處理設備，擠出水和清洗水一齊處理后又送回到木片水洗機作為補充水供木片清洗用，這是污水再生利用，是節水的措施之一。