中密度板砂光粉塵回用篩選系統(tǒng)改造探討

摘要：依據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)改造砂光粉塵回用篩選系統(tǒng)，使用含有回用砂光粉生產(chǎn)的中密度纖維板質(zhì)量穩(wěn)定，達(dá)到了保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。

淄博泰鑫和廚衛(wèi)商行工貿(mào)有限公司主生產(chǎn)線（從干纖維倉到鋸邊處理）是采用國產(chǎn)15層熱壓機(jī)和12層熱壓機(jī)的雙生產(chǎn)線，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為13萬m3中密度纖維板。由于多層熱壓機(jī)的設(shè)備構(gòu)造特性原因，造成成品毛板預(yù)固化層厚度偏差較大，砂光厚度在2.0mm到2.6mm之間變化，較厚達(dá)3.0mm。為了均衡各層產(chǎn)品毛板厚度，保證砂光后的產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)過程中平均每件毛板厚度偏差控制在2.4mm左右。以18mm產(chǎn)品為例，毛板平均厚度為20.4mm，經(jīng)過砂光系統(tǒng)把厚度為20.4mm產(chǎn)品砂光為18mm的較終成品，即有2.4mm砂光粉塵，占產(chǎn)品厚度總量的13.33%。如此大量的砂光粉塵如單獨(dú)輸送到熱能中心作為燃料燒掉就比較浪費(fèi)原料，通過技術(shù)改造把砂光粉塵重新回用，可有效利用資源，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，提高了產(chǎn)品市場競爭力。

改造目的

原砂光粉塵回用系統(tǒng)比較簡單，由一臺(tái)粉塵螺旋運(yùn)輸機(jī)、一臺(tái)粉塵輸送風(fēng)機(jī)、一個(gè)簡單的風(fēng)箱及若干管道組成，見圖1。風(fēng)箱作為篩選系統(tǒng)，砂光粉塵中的砂?；緵]有分選出來，造成有回用砂光粉塵的產(chǎn)品中有砂粒，經(jīng)過砂光后砂粒痕跡多，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。隨著市場競爭日益激烈，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格，有輕微砂粒痕跡的產(chǎn)品也會(huì)影響客戶的使用效果，必須改造砂光粉塵回用的篩選系統(tǒng)，以達(dá)到既節(jié)約成本又滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的目的。

改造措施

砂光后產(chǎn)品多砂粒痕跡的根本原因是回用的粉塵中帶有砂粒，要解決此問題必須在回用過程中把粉塵中的砂粒篩選出來。

根據(jù)實(shí)際情況，為達(dá)到篩選粉塵中砂粒的目的，在砂光粉塵螺旋運(yùn)輸機(jī)后進(jìn)行砂光粉塵篩選系統(tǒng)改造，改造后原理簡圖見圖2。

對比分析得出改造后設(shè)備特點(diǎn)：
1）在出料螺旋運(yùn)輸機(jī)及風(fēng)箱之間增加一臺(tái)打散輥。砂光粉塵通過打散輥打散后形成分散粉塵，以利于后面的篩選。
2）在打散輥出口處改造篩選風(fēng)箱。風(fēng)箱中采用分層篩選，其中有導(dǎo)流調(diào)節(jié)板及進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)板，可根據(jù)實(shí)際情況組合調(diào)節(jié)兩種調(diào)節(jié)板，控制風(fēng)流速、流向及流量等，以達(dá)到篩選砂光粉塵中砂粒的目的。
3）在篩選風(fēng)箱尾部增加一臺(tái)小鼓風(fēng)機(jī)。鼓風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速運(yùn)行方式，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速自動(dòng)根據(jù)粉塵出料螺旋運(yùn)輸機(jī)的速度變化而自動(dòng)調(diào)速，與篩選風(fēng)箱中的導(dǎo)流調(diào)節(jié)板及進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)板相互配合，更加有效地控制風(fēng)箱中的風(fēng)量及流速。

此外，由中央控制室人機(jī)界面操作控制砂光粉塵回用系統(tǒng)，砂光粉塵回用比例設(shè)定后，粉塵螺旋運(yùn)輸機(jī)速度自動(dòng)跟蹤熱磨機(jī)纖維產(chǎn)量變化而變化，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

結(jié)語

經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行改造后的砂光粉塵回用篩選系統(tǒng)，達(dá)到以下效果：
1）篩選系統(tǒng)能有效篩選出砂粒及比較大的粉塵顆粒。
2）產(chǎn)品中沒有之前那種大面積砂粒痕跡現(xiàn)象出現(xiàn)?？傊?，經(jīng)過技術(shù)改造后有回用砂光粉塵的產(chǎn)品質(zhì)量得到了強(qiáng)有力的保證，達(dá)到了有效利用資源、節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。