密度板的備料流程

備料是密度板生產的道工序，該工序是為了把木材或其他非木材植物纖維原料，按照纖維分離工藝和設備的要求，切成一定規格的碎片。

不同的原料有不同的切削（切斷）設備和相應的備料工藝流程。備料工藝取決于生產原料、設備的選型以及對備料質量的要求，常規較為完整的備料工藝流程如下：

我國密度板生產所用原料多為林場和山區的“次、小、薪”材，以及林木采伐、造材和加工廠的下腳料等。來源較為復雜，難免混有大量的樹皮以及泥沙、石塊甚至金屬物，這些雜物的存在會給生產設備和產品質量帶來不利影響。因此，必須采取措施予以清除。根據我國密度板生產原料現實狀況，枝椏材、小徑木較多，目前又沒有適合的剝皮技術和設備，因此，只能采取控制樹皮含量的辦法。在一般情況下，原料的樹皮含量應控制在20%以下。不 同樹種的樹皮混入率，對密度板質量也有不同 影響，見圖1。由于樹皮的混入，雖然可以降 低熱磨時的動力消耗，但會影響產品強度普遍 下降，有的則由于樹皮的存在會提高產品的耐 水性，如：赤松、美松等的樹皮中含有天然蠟 質較多，具有防水的效果。總之，生產密度板 的原料，一般允許帶樹皮，但含量不可過多。如 果很過25%不僅影響產品的板面美觀，而且產 品的強度會明顯下降。

圖1：樹皮混入率對產品質量的影響

除了嚴格控制原料中的樹皮含量外，削片 中含有其他雜物也應予以排除。水洗方法能有 效清除各種雜物，并能均勻的提高削片的含水 率，有利于提高磨漿纖維質量。但也會帶來消 耗大量的水，以及污水的處理問題；另外一種 削片的清理方式是干洗或稱風選，利用風量、 風壓的調整，將不同重量的雜物與削片分開。 采用干洗方式應根據原料狀況而定。一般原料單一或已除掉樹皮的削片，采用此法效果更明顯。也沒有污水產生。國外干法中密度板生產線多采用此法，我國也有采用。

削片水洗或干洗，不僅能提高削片的質量，而且可簡化工藝流程，甚至可省去篩選和磁選裝置。

由原料堆場到削片機的運輸機械，多采用皮帶運輸機或鏈式運輸機。我國中、小型密度板廠通常采用皮帶運輸機；生產規模大而且原料采用小徑材的生產廠采用鏈式運輸較多。

當密度板生產線采用多種木材原料或單一的非木材植物纖維原料時，應根據原料的不同特點，選定具體的備料流程和設備。尤其非木材植物纖維原料，如：竹材、棉稈、蘆葦及小灌木等原料，要選擇專用的切削設備。甚至還要強化篩選及除塵設備。