①濕法、干法、半干法幾種纖維板生產(chǎn)方法都可以生產(chǎn)中密度纖維板，但以干法生產(chǎn)為 主。由于濕法和半干法生產(chǎn)的板為一面光，厚度12mm以下，而且板的內(nèi)結(jié)合力偏低，成品 結(jié)構(gòu)不均勻，加工易分層以及厚度較小，適用范圍受到限制，另外生產(chǎn)中還存在耗水量大，水 質(zhì)污染等問(wèn)題，目前應(yīng)用較少。采用于法生產(chǎn)中密度纖維板，即能獲得優(yōu)良性能產(chǎn)品和好的 經(jīng)濟(jì)效益。

干法生產(chǎn)的特點(diǎn)是：纖維經(jīng)過(guò)干燥、運(yùn)輸、成型過(guò)程全部以空氣為載體在管道中進(jìn)行。纖維含水率低，熱壓周期短，生產(chǎn)效率高。

②原料來(lái)源廣泛。大多數(shù)木質(zhì)材料（如各樹(shù)種木材，撫育、采伐及木材加工剩余物）和 非木質(zhì)原料（如蔗渣、棉稈、蘆葦、竹材等）均可用于生產(chǎn)中密度纖維板。但是不同的原料對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不同的影響，應(yīng)當(dāng)合理搭配使用。但較好使用單一品種原料生產(chǎn)。

非木質(zhì)原料種類多，特性差別大，對(duì)原料運(yùn)輸、貯存、備料，需根據(jù)原料品種采用獨(dú)特的工藝與設(shè)備進(jìn)行處理，纖維分離后的生產(chǎn)過(guò)程大體與木質(zhì)原料相同，但對(duì)某些工藝與設(shè)備參數(shù)需要作相應(yīng)的調(diào)整。

③纖維一次磨漿。現(xiàn)代化大型制漿設(shè)備（熱磨機(jī)），已將木片的預(yù)熱、蒸煮、磨漿及施蠟、施膠5項(xiàng)功能組合到一起，一次完成制漿過(guò)程。又由于大型熱磨機(jī)磨盤(pán)尺寸大，磨盤(pán)齒型的改進(jìn)，加快主軸轉(zhuǎn)速和改善密封，提高和控制精度等，不僅增加了生產(chǎn)能力，而且提高了纖維質(zhì)量，不用二次精磨即可制得完全符合生產(chǎn)中密度纖維板要求的纖維，使制漿工藝大為簡(jiǎn)化。

④施膠膠合。中密度纖維板密度比硬質(zhì)板低，纖維之間接觸不夠緊密，僅依靠纖維自身天然膠合作用的強(qiáng)度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求。為達(dá)到各種板制品的性能要求，必須施加不同類型的膠粘劑。室內(nèi)型中密度纖維板采用脲醛樹(shù)脂膠，用于室外及尉房、衛(wèi)生間的采用防水性膠如酚醛樹(shù)脂膠、三聚氰胺樹(shù)脂膠等。

⑤熱壓壓力范圍較寬。熱壓是板材成型的關(guān)鍵。用不同原料生產(chǎn)符合密度標(biāo)準(zhǔn)為0．50～ 0．88g/cm3的成品板，一般是根據(jù)成品厚度和密度要求計(jì)算出含膠干纖維量，鋪成板坯送入熱壓機(jī)，熱壓成板。實(shí)踐證明，這種板材孔隙度大，纖維之間距離較大，不像硬質(zhì)板那樣密實(shí)，加壓時(shí)的壓力比硬質(zhì)板低，一般為3. 5～5.5MPa。