密度板生產(chǎn)中，為提高產(chǎn)品強度和改善產(chǎn)品的使用性能，多采用施加增強劑的辦法，帶 用的增強劑有酚醛樹脂、脲醛樹脂以及三聚氰胺甲醛樹脂等。尤其是在濕法硬質密度板生產(chǎn)中，幾乎全部采用酚醛樹脂，這種膠粘劑具有良好的水溶性、又易被纖維吸附等優(yōu)點，但是在生產(chǎn)的工藝廢水中，或多或少的殘留一些游離酚，使廢水既有害又有毒。

酚的毒性酚的毒性主要表現(xiàn)在對人體的危害，是一種原型質毒物，可使蛋白質凝固，酚的水溶液易被人的皮膚吸收，對皮膚產(chǎn)生強烈刺激與腐蝕。長期飲用被酚污染 的水，會降低肺的抵抗力，使肝、腎發(fā)生病理變化。其慢性中毒癥狀是以消化道系統(tǒng)不適和神經(jīng)系統(tǒng)癥狀為主。其表現(xiàn)為頭暈、脫發(fā)、失眠、厭食、惡心等癥狀，嚴重者可患貧血癥，直至中毒死亡。如果魚類生物生長在含酚的水體中，其產(chǎn)卵、繁殖會受到很大影響，輕者魚肉 有酚臭味，當水體中酚含量濃度在1～10mg/L時，魚類會因中毒而死亡。

濕法密度板廢水中酚的來源在濕法密度板的廢水中，酚的來源主要有樹脂本身含有的游離酚；在施膠過程中，流失的部分酚醛樹脂；也有很少部分來自木材本身。在廢水中酚的含量通常為4～8mg/L。其體含量多少與如下因素有關：
①樹脂本身的游離酚含量。所謂游離酚含量是指樹脂液中沒有參加反應的苯酚重量的百分數(shù)。游離酚含量多少與制膠工藝有直接關系。摩爾比越低，揮發(fā)酚含量越高。如果反應速度太快，反應不完全，或是縮聚度太小，其揮發(fā)酚的含量也越高。
②在密度板生產(chǎn)中，酚醛樹脂的施加量以及留著率的大小也直接影響廢水中揮發(fā)酚的含量。據(jù)有關文獻報道：在濕法硬質密度板生產(chǎn)中，其增強 劑一酚醛樹脂的留著率僅為30%-40%。密度板科技工作者與生產(chǎn)廠家結合，經(jīng)多年的研究與實踐，酚醛樹脂的留著率已有很大的提高，較高可達80%-85%0那么總有一部分酚醛樹脂膠沒有被纖維吸附而流失到廢水中，施加量越高，其流失量也越多。
③與原料木材的品種及用水量也有一定的關系。為了降低廢水中揮發(fā)酚的含量，就應著重從制膠工藝入手，適當提高摩爾比、降低反應速度，從而減少酚醛樹脂膠中的揮發(fā)酚含量。同時還應對施膠工藝嚴格把關，引用先進的施膠工藝，提高樹脂的留著率，降低施膠量。這樣可有效地降低樹脂的流失率。

廢水中酚的治理通常，濕法密度板廢水中酚的含量為4～8mg/L。按國家GB8978-88所規(guī)定的廢水污染物排放標準，擇發(fā)性酚的排放濃度要低于0.5mg/L。可見纖維含量遠遠高于允許的標準濃度，因此必須進行處理。

鑒于酚易被分解氧化的特性，通常采用生物處理效果較好，酚的去除率可達99%以上。