密度板的后期處理工藝介紹

①多層熱壓后期處理工藝。處理毛板有先鋸割為規(guī)格板再砂光和先砂光再鋸割為規(guī)格板兩種。

對(duì)多層熱壓機(jī)幅面為1220mm×2440mm和幅面為1220mm×4880mm的生產(chǎn)線來說， 一般是先鋸割為規(guī)格板再砂光，存在問題是，雖然毛板冷卻到60℃以下才進(jìn)入縱橫裁邊機(jī)，但由于是連1220mm板440mm變形的影響多少還存在；此外被砂光的成品板易形成 塌邊。因此，在1220mm×2440mm幅面的情況下，處理毛板采用先砂光再鋸割為規(guī)格板較好。在1220mm×4 880mm幅面的情況下，由于板面較長(zhǎng)，運(yùn)輸堆垛都不太方便，基本上采用先鋸割為規(guī)格板再砂光的方式。

(a)先鋸后砂。熱壓機(jī)出板經(jīng)稱重后送人翻板冷卻機(jī)，冷卻到60℃以下進(jìn)行縱橫鋸割，或先進(jìn)行縱鋸，將板長(zhǎng)、寬鋸切成標(biāo)準(zhǔn)尺寸，然后碼垛堆放，放置24～72h后進(jìn)行砂光，或再橫鋸、分等。

(b)先砂后鋸。熱壓機(jī)出板經(jīng)稱重后送人翻板冷卻機(jī)，冷卻到60℃以下進(jìn)行碼垛堆 放。放置24～72h后進(jìn)行砂光、縱橫鋸割成標(biāo)準(zhǔn)尺寸、分等。

②連續(xù)平壓熱壓后處理工藝。從壓機(jī)出來的連續(xù)毛板經(jīng)出料運(yùn)輸機(jī)輸送到雙鋸式橫截鋸處被鋸解成單張板，平時(shí)只是一把鋸在工作，只有在生產(chǎn)薄板生產(chǎn)線速度很高時(shí)或鋸短板的情況下，兩把鋸才同時(shí)工作，同時(shí)還可以用于切割試驗(yàn)板和熱壓時(shí)產(chǎn)生鼓泡的毛板。 雙鋸式還可以在生產(chǎn)線不停機(jī)的情況下更換鋸片。雙鋸式橫截鋸的工作周期較小為3.5S。 為防止應(yīng)力變形和避免凈板塌邊的情況，可以先不裁側(cè)邊，留待砂光后再裁割。根據(jù)單張 板的長(zhǎng)度規(guī)格來調(diào)整切割鋸的運(yùn)動(dòng)周期。鋸好的單張板經(jīng)過加速運(yùn)輸機(jī)加速運(yùn)送，使每張 板之間拉開一定距離，送人星形冷卻器進(jìn)行冷卻。生產(chǎn)規(guī)模大的生產(chǎn)線一般需配置2～3 臺(tái)冷卻器。在板子厚度小于6mm的情況下，可以直接通過而不冷卻。需要冷卻厚度小于 6mm的板時(shí)，在進(jìn)入臺(tái)翻板冷卻機(jī)前，可將板子疊成2塊或3、4塊進(jìn)行冷卻。經(jīng)過冷卻的毛板堆垛后運(yùn)至中間儲(chǔ)存區(qū)進(jìn)行儲(chǔ)存。生產(chǎn)薄板時(shí)為預(yù)防彎曲變形，在堆垛前要加 入保護(hù)板（墊板），該保護(hù)板是在堆垛臺(tái)之前通過真空吸盤進(jìn)料裝置加入。毛板一塊塊地堆垛在升降臺(tái)上，然后通過叉車將板垛從堆垛機(jī)的鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)運(yùn)送到中間倉(cāng)庫(kù)，或通過自動(dòng)堆垛機(jī)的小車運(yùn)送到中間堆垛區(qū)。

③連續(xù)輥壓后處理工藝。由于輥壓生產(chǎn)線后續(xù)運(yùn)輸線較長(zhǎng)，又只生產(chǎn)薄板，不需配置冷卻設(shè)備。已壓制成型的板帶，通過驅(qū)動(dòng)輥進(jìn)入板材運(yùn)輸機(jī)，繼而送到縱橫鋸邊機(jī)，鋸成規(guī)格板材分等入庫(kù)。毛板為兩面光，不用砂光；在需要貼面時(shí)，才將之砂毛。