中密度纖維板在不同的應(yīng)用領(lǐng)域有著不同的使用性能要求，如防水、阻燃、防腐、低游離醛含量等，要賦予制品一定的性能，需要在解纖之后對纖維進(jìn)行施加添加劑的處理。

纖維處理除了施加膠黏劑之外，較常見的就是施加石蠟和固化劑，還有為了降低游離醛含量而施加的降醛助劑。生產(chǎn)強(qiáng)化木地板基材時(shí)為了給纖維染色，還會施加染色劑等。為了提高中密度纖維板的阻燃性能或者防腐性能，需要添加阻燃劑或防腐劑。

添加劑的計(jì)量

添加劑的計(jì)量方法主要有重量法和容積法。其中重量法常見的有減重法和流量計(jì)法，這兩種方法分別根據(jù)單位時(shí)間內(nèi)的重量差值或流量感應(yīng)值來計(jì)算流量。容積法較直觀，可以直接通過液位的變化來計(jì)算流量，因?yàn)榉椒ê唵沃庇^，所以不容易因?yàn)榧傩盘柕漠a(chǎn)生而造成添加劑漏加的事故，但缺點(diǎn)是易受到液體容重變化的影響，不如重量法的計(jì)量來得精確。

添加劑的施加量一般依據(jù)所要處理的纖維的絕干重量來計(jì)算。比如，施膠量(固體膠)通常為纖維絕干重量的8%～12%，施蠟量約為纖維絕干重量的1%～1.5%；固化劑施加量一般按液體膠重量的1%左右來添加。其他添加劑則根據(jù)作用的不同，或依據(jù)纖維或依據(jù)膠黏劑來計(jì)算施加量。

施加量的精確與否對產(chǎn)品性能的影響顯著。精確度除了決定于計(jì)量儀器本身的精確等級之外，還受到計(jì)算所依據(jù)的纖維量的波動(dòng)的影響。目前，很多廠家直接采用熱磨機(jī)進(jìn)料螺旋的轉(zhuǎn)速作為添加劑施加量的計(jì)算基準(zhǔn)，也有的采用干燥后纖維的重量值作為計(jì)算依據(jù)。前者受到木片形態(tài)變化的影響會出現(xiàn)添加劑施加量的偏差，后者受到干燥后纖維含水率的變化也會有所偏差，但是不管哪一種方法，只要實(shí)際生產(chǎn)過程中根據(jù)原料變化進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚伎梢垣@得良好的效果。

添加劑的施加方式

以施加膠黏劑為例，早期的工藝是先干燥后施膠，采用攪拌施膠機(jī)對干燥后的纖維進(jìn)行噴膠。這種工藝對當(dāng)時(shí)干燥溫度(160～180℃)普遍較高的情況是合理的，可以減少膠黏劑在干燥過程中的預(yù)固化，從而降低施膠量，節(jié)約成本；其缺點(diǎn)是容易因攪拌不均形成板面膠斑，影響板面質(zhì)量。后來隨著管道施膠方法的普遍采用，改為從熱磨噴漿管處直接施膠，達(dá)到了均勻施膠的效果，避免了板面膠斑形成的缺陷。通常采用管道施膠的方法比攪拌施膠法要高出10%左右的膠單耗。

其他各種添加劑，如固化劑等，大多生產(chǎn)廠都采用從噴漿管處施加的方式，取得添加劑跟纖維均勻混合的效果。石蠟則比較特殊，一般從熱磨進(jìn)料螺旋處施加。通常認(rèn)為石蠟對磨片的工作過程起著類似潤滑劑的作用，可以延長磨片的使用壽命。

在這道工序中，生產(chǎn)、檢修所泄漏出來的膠黏劑或其他添加劑液體都不能直接外排，必須收集后集中處理。根據(jù)工廠的條件，或焚燒，或進(jìn)行生化處理達(dá)標(biāo)后再排放。

關(guān)于膠黏劑

膠黏劑是干法纖維板生產(chǎn)必需的一種添加劑，常用脲醛樹脂膠或其改性產(chǎn)品。

中密度纖維板的游離醛釋放量來自脲醛樹脂，因此降低脲醛樹脂中的游離醛含量是減少板材甲醛釋放的主要途徑。樹脂中游離醛含量隨著制膠生產(chǎn)中甲醛與尿素的摩爾比降低而減少，通常采用的摩爾比在1.1~1.4之間，有的甚至降到1.05。另外，添加降醛助劑是國際較流行的改性方法，如尿素、酰胺類、銨鹽、氨及各種過硫化物等助劑。助劑的使用通常有兩種方式，一種是直接在制膠過程中加入，作為制膠生產(chǎn)的一種原料；另一種是作為添加劑在解纖后與膠黏劑同時(shí)添加.